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M7130-42A00-斜齿轮泵用途说明以及结构工作原理

文章来源:未知 发布时间:2017-02-22 11:10 浏览数:
杭州机床厂M7130-42A00-斜齿轮泵
   结构和工作原理:
   一台完整的齿轮泵包括电机、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
  当齿轮方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
   困油容积的计算齿轮泵按齿形分类,可分为直齿齿轮泵,斜齿齿轮泵,人字齿齿轮泵及特殊齿形齿轮泵等。同直齿齿轮泵相比,由于斜齿齿轮泵输出流量均匀,压力波动小,因此在许多液压设备中也有不少应用。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
   齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。gear pump 依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300m3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
齿轮泵和齿轮油泵在输送过程中容易出现的问题就是密封泄露。主要原因是普通齿轮泵的密封形式大多是填料密封,客户在采购泵时有的根本不懂或者不知道应该选用那种密封方式,往往就按常规的订了,填料密封在使用一段时间后有没密封圈会产生磨损必定会产生泄漏现象,解决的方法就是调整密封压盖,使齿轮泵的填料密封更加压紧一些,但是用不了多长时间就还会出现泄漏现象。所以建议广大客户
一、用途说明
  1、 齿轮泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油、配用铜齿轮可输送内点低液,如汽油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、 齿轮泵不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5*10-5~1.5*103m2/s,温度不高于70°C;如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵。
  本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分,吸入腔和排出腔;泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开的在吸入侧就形成局部真空,液体被及入,被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
 二、使用齿轮泵应注意事项
  1、结构及工作原理
  一台完整的齿轮泵包括电机、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
  当齿轮方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
  2、提高齿轮泵运行寿命的措施
  (1)因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
  (2)联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
  (3)齿轮泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
  (4)泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
  (5)清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
  (6)泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
  (7)提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
  (8)齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
  (9)定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
  (10)如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
  3、齿轮泵的运行管理
     日常维护
  (l)齿轮泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
  (2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
  (3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
  (4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
  (5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
在选择齿轮泵时一定要和我们的工程师进行详细的沟通后在选择具体方案。一般密封的选择原则是润滑性、粘度不高而且不含有固体硬颗粒的介质应该选择机械密封为好;介质粘度大而且含有杂质多的介质一般选用填料密封或者是机械密封。无润滑性、低粘度介质应选择硬度较高的合金机械密封等。
  齿轮油泵在输送含有白土成分的油脂时一般客户都是使用普通型KCB齿轮油泵来用于输送,出现的主要问题是寿命很短、密封泄漏严重、齿轮及轴套磨损严重等现象,原因是油脂中所含有的白土成分的硬度极高,在的高压、高速运转中齿轮泵的过流部分的材质硬度抵挡不住含有白土成分的油脂的磨损,我们公司主要经营动力单元、多路阀等产品,所有泵使用寿命会很短。解决方法就是选择齿轮泵之前必须充分考虑泵的转速、压力、关键是泵过流部分的材质一定要选择高硬度材质,这样就能能够大大提高齿轮油泵、齿轮泵的使用寿命了。
   齿轮油泵、齿轮泵的前后泵盖密封垫片处漏油,一般产生这种问题齿轮泵或者是齿轮油泵都是个别小个体厂家所生产组装的产品,造成问题的主要原因是齿轮泵的前后泵盖的端面本应用磨床精磨密封面,但是一般小厂家都是用车床精车而不用磨床磨,所以势必造成泵的前后端面密封性能差,在齿轮泵的高压、高温下时间久了就会产生泄漏现象也就不足以奇怪了。
   高压齿轮泵是一个现代、简单、稳固的设计;采用滑动轴承高精度机械;直齿轮独有斜齿轮;直齿轮泵噪音很低;斜齿轮泵超低噪音,超低的内漏,花键齿轴,无需连接器,直接与电机相连,节省空间。
    平面磨床磨头主轴的润滑是双联齿轮泵进行强迫循环,为了保证磨头主轴在充分供应润滑油的情况下启动,借助于水银开关作为主轴有程序启动的联锁装置。但在使用过程中,往往发现油泵启动后,磨头转了一段时间,便有大量泡沫进入水银开关浮子室,虽然此时齿轮泵对磨头主轴前后轴承供油正常,但因泡沫比浮子轻,大量泡沫浮到浮子上面而把浮子下压,致使水银开关发生误动作,从而使磨头停转。因考虑到供油是进到磨头主轴前后轴承腔内的,而回油是从轴承腔溢出后,再由齿轮泵抽出来。如果没有泡沫的影响,当有足够的油在循环时,浮子就会浮起来,而泡沫把浮子压下去只是产生误动作。
困油容积的计算齿轮泵按齿形分类,可分为直齿齿轮泵,斜齿齿轮泵,人字齿齿轮泵及特殊齿形齿轮泵等。同直齿齿轮泵相比,由于斜齿齿轮泵输出流量均匀,压力波动小,因此在许多液压设备中也有不少应用。
近年来,国外出现了一种新的齿轮泵,与渐开线齿轮泵相比,具有齿数少、无根切、无困油、流量大、转动平稳、噪声小、无脉动、寿命长等特点,被认为是当今最佳齿形。一年来,我们先后研究了四种齿形的“节点中心圆弧齿形”。即:直线——圆弧齿条共轭齿形;余弦曲线——圆弧齿条共轭齿形;直线——圆弧齿轮共轭齿形;正弦曲线——圆弧齿轮共轭齿形。其中,齿条共轭齿形和齿形基本一致,而齿轮共轭齿形则是其发展。为使整个齿形叙述清晰,文中着重研究其端面型线,至于齿轮的空间曲面可使其端面型线按等升距螺旋运动形成。对于泵体齿腔的精加工,目前国内大都采用组合机床或加工中心完成。加工中心的使用,必然带来加工件成本的提高;而组合机床也存在着中心距固定,不适应品种变化的弱点,当然也存在主轴的自动定向问题,所加工的工件表面都有退刀时的划痕。因此,较为合理的方案是采用一种具有主轴自动定向机构,且中心距在一定范围内可连续调整的专用机床。在文献[1]中,介绍了三种机床主轴的自动定向装置,但是这三种方案基本上都属于纯机械结构,尽管定位比较准确,但结构复杂,制造较为困难,且机床主轴为此要承受很大的径向力,不适合专用机床上应用。
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